Insight-SCS(Smart Control System)智能控制系统V1.0

SCS水泥窑磨专家智能控制系统是实现生产线智能化生产的智慧大脑,是专业控制水泥生产线两磨一烧、脱硝和余热发电的智能控制系统
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商品详情

商品亮点
  • 稳定控制+智能决策 实现1人值守
  • 快速上线+快速落地 2周快速上线
  • 适应性强+投运率高 投运率95%以上
  • 机器学习+数据挖掘 融合多维经验
  • 自动评估+全局优化 效果自动评估
商品说明
版本: V1.0 交付方式: License
适用于: Windows 上架日期: 2020-07-29
交付SLA: 90 自然日
SCS水泥窑磨专家智能控制系统是实现生产线智能化生产的智慧大脑。其先进的控制算法原型来自于日本Ibmss公司,是专业控制水泥生产线两磨一烧、脱硝和余热发电的智能控制系统。SCS利用各控制单元数学模型,融合神经网络、模糊控制、预测控制、机器自动学习、人工智能等先进技术,结合现场的专家经验建立智能控制模型,通常两周内即可快速让整条生产线上线运行,实现水泥生产线智能化控制。通过SCS可以解决生产过程工艺参数波动大、参数相互耦合、时滞性大和非线性严重的问题,为企业实现稳产提质,降本增效。
1、生料磨智能控制系统:包含辊压机喂料仓仓重控制、喂料挡板控制、生料磨出口温度控制、生料磨负荷目标值决策。
2、煤磨智能控制系统:包含煤磨负荷控制、煤磨出口温度控制、煤粉仓入煤自动切换控制;
3、烧成系统智能控制系统:包含分解炉温度控制及优化、篦冷机篦速控制及决策、窑头负压控制、窑头喂煤控制、窑转速控制、产量优化控制、高温风机控制;
4、水泥磨智能控制系统:包含水泥磨负荷控制、辊压机喂料仓仓重控制、辊压机喂料挡板控制、选粉机风压控制;
5、余热发电智能控制系统:包含SP炉高压气泡水位控制、AQC炉高压气泡水位控制、冷凝器液位控制、AQC/SP炉主蒸汽母管压力控制、给水压力控制;

用户案例

某水泥企业窑智能专家控制系统
企业简介:
某水泥企业现有两条日产2000吨新型干法熟料生产线,配套余热发电系统;
建设背景:
企业无矿山,需要外购石灰石,原材料波动较大,同时公司二号窑系统配置了废弃物处置系统,每日进行废弃物处置,处置过程中相关工艺参数及质量波动较大,能耗偏高,且中控室目前全部为手动控制及重要设备的连锁控制,人员劳动强度较大。
范围:
二号水泥生产线的生料磨、煤磨、烧成系统、水泥磨、余热发电,脱销系统;
项目实施时间:
2019年6月-2019年9月;
控制内容:
生料磨:包含辊压机喂料仓仓重控制、喂料挡板控制、生料磨出口温度控制、生料磨负荷目标值决策。
煤磨:包含煤磨负荷控制、煤磨出口温度控制、煤粉仓入煤自动切换控制;
烧成:包含分解炉温度控制及优化、篦冷机篦速控制及决策、窑头负压控制、窑头喂煤控制、窑转速控制、产量优化控制、高温风机控制;
水泥磨:包含水泥磨负荷控制、辊压机喂料仓仓重控制、辊压机喂料挡板控制、选粉机风压控制;
余热发电:包含SP炉高压气泡水位控制、AQC炉高压气泡水位控制、冷凝器液位控制、AQC/SP炉主蒸汽母管压力控制、给水压力控制;


应用效果:
生料、煤磨、窑、水泥磨、余热发电投运率达到90%以上,提高生产稳定性,降低工艺参数的波动;
烧成系统:台时升高2%(2t/h);实物煤耗降低1.5%(2kg/t);电单耗降低2%(0.5kwh/h);
煤  磨:台时提高3%;电单耗降低1.5%;
生料磨:台时提高3%;电单耗降低2%;
水泥磨:台时提高2%;电单耗降低2%;
余热发电:液位及压力波动降低30%;